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五金模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。五金模具之幾大工藝性能：

1、可鍛性：
　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：
　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：
　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：
　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5、淬硬性：
　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：
　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：
　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。

9、沖裁模：
　　沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

10、彎曲模：
　　使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

11、拉深模：
　　是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

12、成形模：
　　是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。